Resultados de proyectos realizados

Objectivo

Resultados

Actividades

Creación de seminarios en línea

  • Seminario en línea “Planeación estratégica y aseguramiento de los resultados.”
  • Análisis de mercado de alternativas a proyectos en sitio.
  • Análisis de las necesidades de los seminarios en línea.
  • Diversas actividades de mercadotechnica y ventas.

Optimización de la producción tecnogolía médica

  • División de la producción de equipos médicos en series de alto volumen y series cortas y fabricación de muestras con Planeación dinámica S&O .
  • Optimización de la calidad y productividad del producto (EBIT), así como de la tiempo de producción y entrega, la puntualidad y la motivación del personal.
  • Introducción de grupos autónomos concepto de Hancho analógico.
  • Establecimiento y aplicación de una organización de flujo de valor que integre la gestión de la cadena de suministro.
  • Premio de un concurso intragrupo a la excelencia operativa.
  • Mejoramiento del EBIT

  • Introducción del análisis y diseño de cadena de valor.
  • Análisis, planificación y ejecución del proyecto.
  • Coaching de profesionales y ejecutivos multinacionales.
  • Elaboración y aplicación de cambios organizational.
  • Integración de las funciones de apoyo, incluido el servicio al cliente.
  • Integración de la gestión de la cadena de suministro.
  • Asesoramiento en la alineación estratégica.
  • Introducción de la fabricación nivelada con equipos semiautónomos
  • Desarrollo de los recursos humanos y de la organización.
  • Transferencia de los conocimientos al proyecto de planificación de la fábrica.

Dirección internacional del Lean Business de un grupo industrial

  • Implementación de los objetivos estratégicos mediante actividades de optimización basadas en proyectos y equipos.
  • Elaboración y aplicación de una hoja de ruta para la aplicación de los ámbitos prioritarios
  • Obtención efectos mensurables y relacionados con los gastos monetarios (EBIT).
  • Comienzo de un cambio cultural hacia una organización aprendiente.
  • Exigir y promover conscientemente este cambio por parte de los directivos.
  • Desarrollo de competencias Lean en la organización de la empresa para los especialistas y los directivos.
  • Inicio de un proceso de cambio profesional en la empresa.
  • Aprovisionamiento de condiciones para procesos flexibles, robustos y transparentes.
  • Mejor comprensión del proceso entero por parte de las involucradas.
  • Transformación de una organización orientada a la función a otra orientada al flujo de valor.

Participación en la elaboración y aplicación de la estrategia empresarial.

  • Proceso de gestión estratégica.
  • Aplicación del despliegue de políticas por los niveles organizativos.
  • Desgloce de los objetivos empresariales hasta el nivel de equipo.
  • Elaboración y aplicación de iniciativas estratégicas para alcanzar los objetivos.
  • Adaptación y desarrollo del sistema de negocios Hillenbrand.
  • Coordinación de las especificaciones del grupo matriz con los requisitos del grupo Coperion.

Formación de capacidades Lean dentro del grupo

  • Capacitación y coaching de Lean Officers en los sitios
  • Coaching de especialistas técnicas y directivos de la organización.
  • Establecimiento de una red Lean a nivel de todo el grupo con intercambios regulares de experiencias.

Facilitación de la optimización de procesos y rendimiento

  • Introducción de procedimientos estandarizados en las actividades de mejora de los proyectos y equipos
  • Realización de análisis de flujo de valor, desarrollo y priorización del potencial de optimización, elaboración de hojas de ruta para la implementación.
  • Aplicación de medidas orientadas a los objetivos de negocio con demostración de la eficacia y seguimiento del “ahorro físico y no físico”.
  • Introducción de los sistemas de visualización y medición.
  • Realización de actividades de coaching, abiertas y encubiertas, dirigidas a los directivos.
  • Acompañamiento en el proceso de cambio organizativo y mental.

Transformación Lean en la fabricación de vehículos comerciales.

 

  • Introducción de trabajo estándar y Shopfloormanagement en la planta.
  • Optimización de los procesos de planificación/disposición y previsión.
  • Acompañamiento de la introducción de la gestión de configuraciones.
  • Determinación de la situación actual.
  • Desarrollo de las mejores prácticas con los equipos.
  • Introducción de la gestión de la planta por medio de SFM
  • Realización de actividades de resolución de problemas.
  • Consolidación en la organización.

Transformación Internacional Lean en un proveedor automotriz de 1er. grado en Alemania y España

  • Aumento de la productividad.
  • Aumento del rendimiento de primer paso.
  • Reducción de los costos de calidad.
  • Reducción del tiempo de ejecución.
  • Optimización de la logística.
  • Determinación de la situación actual y diseño de la situación deseada.
  • Priorización y aplicación de medidas de optimización para alcanzar los objetivos generales de la empresa.
  • Garantizar la sostenibilidad.

Optimización del diseño y la producción de envases de alimentos

 

  • Aumento de la utilización de las instalaciones (OEE).
  • Reducción de los tiempos de preparación.
  • Reducción de los plazos de entrega mediante la flexibilización de la producción.
  • Optimización de la planificación y el control en el proceso de cumplimiento de pedidos.
  • Inclusión del estado actual.
  • Realización de un análisis de potencial y planificación de la aplicación.
  • Organización de talleres sobre la reducción del tiempo de preparación.
  • Reorganización de la planificación de ventas y operaciones (S&OP).

Lanzamiento de Lean Production en un fabricante de turbinas para centrales hidroeléctricas en Argentina

 

  • Aumento de la productividad.
  • Aumento de la eficacia de las instalaciones.
  • Reducción de los tiempos muertos.
  • Determinación del estado actual.
  • Análisis del potencial y planificación de la realización.
  • Montaje de las zonas de faros.
  • Establecimiento y estabilización de la gestión de las áreas de trabajo, incluido el entrenamiento de los profesionales y directivos.

Optimización de la logística de refacciones de un fabricante de vehículos industriales.

 

 

  • Disminución de  las existencias de piezas de refacciones.
  • Optimización del proceso de cumplimiento de órdenes.
  • Reducción del tiempo transcurrido entre la recepción del pedido y la entrega.
  • Análisis de los datos sobre el índice de rotación de existencias, el tiempo de resurtimiento y la cartera de productos.
  • Desarrollo de estrategias alternativas de almacenamiento y realización de las órdenes.
  • Estandarización en la recepción de pedidos.

Proyecto Almacén Lean en una empresa de la industria farmacéutica en Suiza

 

 

  • Reorganización de las zonas de almacenamiento.
  • Optimización de existencias.
  • Reducción de los plazos de entrega.
  • Análisis de los datos de distribución, logística y producción.
  • Determinación de la situación real y análisis de potencial de mejora.
  • Elaboración de procesos logísticos deseados con IT, así como del layout.

Capacitación y coaching de gerentes y expertos Lean en un fabricante de herramientas electricas en México.

  • Introducción y estabilización de los fundamentos Lean.
  • Implementación práctica de las 5S en las áreas de producción.
  • Involucramiento de los directivos.
  • Organización de talleres sobre fundamentos de Lean.
  • Introducción de la gestión visual.
  • Inicio de la solución práctica de problemas.

Implementación de un sistema propio de producción basado en TPS en un cliente de la industria aeronáutica

  • Optimización del flujo de material e información, layout y visualización.
  • Formación de especialistas Lean en teoría y práctica.
  • Integración de Lean como herramienta de liderazgo colaborativo.
  • Aumento de la productividad en los sectores de producción y logística.
  • Preparación de una academia Lean-Learning interna del cliente
  • Análisis de flujo de valor para las áreas de Producción, Logística, Desarrollo y Administación.
  • Análisis de los “cuellos de botella” y priorización de las acciones.
  • Análisis DAFO/SWOT
  • Desarrollo, cualificación, cuantificación y priorización del potencial de optimización.
  • Preparación y acompañamiento de los talleres Kaizen.
  • Entrenamiento y coaching de todos los niveles de administración en la fábrica.
  • Transferencia de conocimientos.
  • Apoyo a los proyectos de logística 3PL.

Análisis  Deep Dive en la industria de fibra óptica.

  • Elaboración de un conjunto de medidas para realizar el potencial de optimización de la producción.
  • Establecimiento de un plan de aplicación por prioridades.
  • Análisis de flujo de valor.
  • Definición del proceso deseado.
  • Involucramiento del personal operativo y de las partes interesadas.
  • Evaluación del estado actual de la implementación Lean.

Directór Lean en una empresa de la industria de maquinaría de construcción

  • Creación de una interna organización  Lean
  • Implementación de 5S
  • Reorganización del área de Recibo
  • Optimización del layout del flujo del material y producto terminado
  • Implementación de procesos de Pull y consignación
  • Entrega de sets de ensemblaje secuenciados y pre-configurados por medio de los proveedores empleando embalaje retornable
  • Sicronización de los areas de aprovisionamiento, la pre-producción y el ensamble final con el tacto de cliente, en la producción de excavadores
  • Gestión central de los proyectos en los sitios corespondientes
  • Capacitación, coaching y liderazgo de los  Lean Promotion Officers
  • Definición, instalación y capacitación de los especialistas internos de Lean
  • Coorperación en la elaboración y alineamiento de las actividades a las metas corporativas (Hoshin Kanri)
  • Cambio de la producción  funcional a otra fluyente  (celda -U) en la producción de cilindros hidráulicos con  acabado de metal, ensemblaje, calidad y empaque
  • Involucramineto de proveedores nacionales como internacionales

Logistica corporativa y responsibilidad para el proceso de cambio enginería con un proveedor 1st Tier de la industria automotriz

  • Optimización del inventario físico al nivel corporativo global
  • Reducción de cambios enginerías después de SOP
  • Reducción de costos del cambio
  • Liderazgo téchnico del cambio ingenería en los sitios individuales
  • Reorganización del los procesos de Logistica
  • Diseño y formación de especialistas del cambio ingeniería en las plantas
  • Empleo y capacitación de los métodos Lean-Management
  • Elaboración, capacitatción y aplicación de los procesos estandarizados best practise
  • Creación de centros de competencias de Lean y Cambio de Ingenería

Estandarización y harmonización de procesos con SAP en un proveedor 1st Tier de la industria automotriz

  • Optimización y alineación de procesos operativos en el área de Order-to-Delivery
  • Introducción de SAP R/3 en varios lugares nacionales e internacionales
  • Colaboración con la creación de los Business Blueprint y consideración de las requerimientos internacionales para el master global
  • Coordinación de los pruebas funcionales e integrales así como el rollout del cambio de ingenería en los plantas interacionals
  • Coordinación del rollout total en las entidades mexicanos

Implementación de Lean / Mejora Conínua en un proveedor 1st Tier de la industria automotriz

  • Aumento de la productividad de personal, máquinas, utilización de espacio.
  • Reducción de los tiempos de cambio de herramientas, de tiempos de entrega así  como el inventario físico.
  • Creación de un centro de comptencia Lean
  • Construcción de un área “Faro” en la produción
  • Capacitación y coaching de especialistas técnicas y directivos
  • Ampliación contínua del enfoque a la planta entera así como a la cadena de suministro
  • Rollout en las plantas internacionales
  • Elaboración de conceptos e realización de talleres KAIZEN en Producción y Logística (lineas de ensamble, preparación, inyección de plasticos, suministro de la producción con trén de suministro y supermercado de materiales
  • Proyecto de la gestión de embalajes retornables involucrando clientes internos y proveedores
  • Ejecución de programas formativas de Lean para futuros gerentes