Ergebnisse aus bisherigen Einsätzen
Aufgaben
Ergebnisse
Maßnahmen
Task Force Allokationsmanagement Automotive
- Überwachung der Versorgungs-,
Leistungs- und Liefersituation über
die Supply Chain - Einführung eines durchgängigen
Tracking- und Steuerungstools bei
Fokus-Lieferanten - Erhöhung des Lieferservicegrads
eines Lieferanten
- Kommunikation und Moderation mit internen und externen Stakeholdern
- Prozessoptimierung beim Lieferanten
an 2 Standorten - Identifizierungen von Abweichungen,
Erarbeiten von Grundursachen und
Problemlösung
Aufbau Online-Seminare
- Online-Seminar “Strategische Planung und Ergebnisabsicherung”
- Marktanalyse zu Alternativen zur vor-Ort-Projektarbeit
- Anforderungsanalyse zu Online-Seminaren
- diverse Marketing- und Vertriebsaktivitäten
Produktionsoptimierung Medizintechnik
- Aufspaltung der Produktion eines Medizintechnik-Herstellers in hochlaufende Serie und Kleinserie und Musterfertigung mit dynamischer S&O Planung.
- Optimierung von Produktqualität und Produktivität (EBIT), sowie Durchlaufzeit, Lieferfähigkeit, Termintreue und Mitarbeitermotivation
- Einführung von autonomen Gruppen analog Hancho-Konzept
- Aufbau und Umsetzung einer Wertstromorganisation mit Integration des Supply Chain Management
- 1. Preis eines konzerninternen Wettbewerbs zu Operational Excellence
- EBIT – Verbesserung
- Einführung von Wertstromanalyse und –design
- Projektanalyse, -planung, -durchführung
- Coaching der multinationalen Fach- und Führungskräfte
- Erarbeitung und Umsetzung organisatorischer Veränderungen
- Einbindung der Supportfunktionen einschließlich Customer Service
- Integration des Supply Chain Managements
- Beratung in der strategischen Ausrichtung
- Einführung geglättete Fertigung mit teilautonomen Teams
- Personal- und Organisationsentwicklung
- Übertragung der Erkenntnisse in Fabrikplanungsprojekt
Direktion Lean Business in internationalem Maschinenbau-Konzern
- Umsetzung der Geschäftsziele mittels team- und projektbasierter Optimierungsaktivitäten
- Erarbeitung und Umsetzung einer Implementierungs-Roadmap für die fokussierten Bereiche
- Erzielung von messbaren und ausgabewirksamen Effekten (EBIT)
- Beginn eines Kulturwandels hin zu einer lernenden Organisation
- Bewusstes Fordern und Fördern dieses Wandels durch die Führungskräfte
- Aufbau von Lean-Kompetenz in der Linienorganisation bei Fach- und Führungskräften
- Initiierung eines professionellen Veränderungsprozesses im Unternehmen
- Voraussetzungen für flexible, robuste und transparente Prozesse geschaffen und eingesetzt
- Besseres Verständnis für den Gesamtprozess bei den Prozessbeteiligten erzeugt
- Umwandlung von einer funktionsorientierten zu einer wertstromorientierten Organisation.
Mitwirkung beim Aufbau und Umsetzung der Unternehmensstrategie
- Strategischer Management Prozess
- Umsetzung des Policy Deployment durch die Organisationsebenen
- Herunterbrechen der Geschäftsziele bis auf Teamebene
- Erstellung und Umsetzung von strategischen Initiativen zur Zielerreichung
- Anpassung und Weiterentwicklung des Hillenbrand Business Systems
- Koordination der Vorgaben des Mutterkonzerns mit den Anforderungen der Coperion Gruppe
Aufbau von Lean Kapazitäten innerhalb der Gruppe
- Ausbildung und Coaching von Lean Officers in den Standorten
- Coaching von Fach- und Führungskräften in der Organisation
- Einführung eines konzernweiten Lean-Netzwerkes mit regelmäßigem Erfahrungsaustausch
Betreuung von Prozess- und Performance Verbesserungen
- Einführung von einheitlichen Vorgehensweisen bei projekt- und teambasierten Verbesserungsaktivitäten
- Durchführung von Wertstromanalysen, Erarbeitung und Priorisierung von Optimierungspotenzialen, Erstellung von Implementierungs-Roadmaps
- Umsetzung der auf die Geschäftsziele ausgerichteten Maßnahmen mit Wirksamkeitsnachweis und Überwachung der Hard- und Softsavings
- Einführung von Visualisierungs- und Messgrößensystemen
- Durchführung von projektbezogenen offenen und verdeckten Coachings der Führungskräfte
- Begleitung des organisatorischen und mentalen Veränderungsprozesses
Lean Transformation in der Herstellung von Nutzfahrzeugen
- Einführung von Standardarbeit und Shopfloor Management
- Optimierung von Planungs-/Dispositions- und Forecastprozessen
- Begleitung der Einführung Konfigurationsmanagement
- Aufnahme des Ist-Zustands
- Erarbeitung von Best-Practise mit den Teams
- Einführung von Shopfloor-Management
- Durchführung von Problemlösungsaktivitäten
- Verankerung in der Organisation
Internationale Lean Transformation bei einen 1st Tier-Automotilzulieferer in Deutschland und Spanien
- Erhöhung der Produktivität
- Erhöhung First-Pass-Yield
- Reduzierung von Qualitätskosten
- Reduzierung der Durchlaufzeit
- Optimierung der Logistik
- Aufnahme des Ist- und Erarbeitung des Soll-Zustands
- Priorisierung und Umsetzung von Optimierungsmaßnahmen zur Erreichung der übergeordneten Geschäftsziele
- Sicherstellen der Nachhaltigkeit
Optimierung von Planung und Produktion von Lebensmittelverpackungen
- Erhöhung der Anlagennutzung
- Reduzierung der Rüstzeiten
- Reduzierung der Lieferzeiten durch Flexibilisierung der Produktion
- Optimierung der Planung und Steuerung im Auftragsabwicklungsprozess
- Aufnahme des Ist-Zustands
- Durchführung einer Potenzialanalyse und Umsetzungsplanung
- Durchführung von Workshops zur Rüstzeitreduzierung
- Reorganisation der Sales- und Operation Planung
Einführung von Lean Production bei einem Hersteller für Turbinen für Wasserkraftwerke in Argentinien
- Erhöhung der Produktivität
- Erhöhung der Anlageneffektivität
- Reduzierung von Stillstandszeiten
- Aufnahme des Ist-Zustands
- Potenzialanalyse und Umsetzungsplanung
- Aufbau von Leuchtturmbereichen
- Einrichtung und Stabilisierung von Shopfloor Management einschließlich Coaching der Fach- und Führungskräfte
Optimierung der Ersatzteil-Logistik bei einem Nutzfahrzeughersteller
- Bestandsreduzierung an Ersatzteilen
- Optimierung des Auftragsabwicklungsprozesses
- Reduzierung der Zeit von Auftragsannahme bis zur Auslieferung
- Auswertung der Daten zu Umschlagshäufigkeit, Wiederbeschaffungszeit und Programmportfolio
- Erarbeitung von Alternativen zu Bevorratungs- und Abwicklungstrategien
- Standardisierung in der Auftragsannahme
Lean Warehouse Projekt bei einem Unternehmen der Pharmaindustrie in der Schweiz
- Reorganisation der Lagerbereiche
- Optimierung von Lagerbeständen
- Reduzierung der Durchlaufzeiten
- Analyse der vertrieblichen, logistischen und produktionstechnischen Daten
- Ist-Aufnahme und Potenzialanalyse
- Erarbeitung von logistischen Sollprozessen mit IT, sowie der Layouts
Training und Coaching des Managements und der Lean Experts bei einem Elektrogerätehersteller in Mexiko
- Einführung und Stabilisierung von Lean-Grundlagen
- Praktische Umsetzung von 5S in den Produktionsbereichen
- Einbindung der Führungskräfte
- Durchführung von Workshops zu Lean Grundlagen
- Einführung von visuellem Management
- Start von praktischer Problemlösung
Implementierung von TPS basiertem, unternehmenseigenem Produktionssystem bei einem Kunden in der Luftfahrtindustrie
- Optimierungen von Material- und Informationsfluss, Layout und Visualisierung
- Ausbildung von Lean Spezialisten in Theorie und Praxis
- Einbindung von Lean als Instrument kollaborativer Führung
- Erhöhung der Produktivität in Produktions- und Logistikbereichen
- Vorbereitung einer kundeninternen Lean-Learning-Academy
- Wertstromanalysen für Produktion, Logistik, Entwicklung und Verwaltung
- Engpassanalysen und Priorisierung von Maßnahmen
- SWOT Analysen
- Entwicklung, Qualifizierung, Quantifizierung und Priorisierung von Optimierungs-Potenzialen
- Vorbereitung, sowie unterstützende Begleitung von Kaizen Workshops
- Training und Coaching aller Managementebenen im Werk
- Wissenstransfer
- Unterstützung bei logistischen Outsourcing-Projekten
Deep Dive Analysen in der optischen Glasfiber-Industrie
- Erarbeitung eines Maßnahmenkatalogs zu Optimierungspotenzialen im Produktionsbereich
- Erstellung eines priorisierten Umsetzungsplanes
- Wertstrom-Analysen
- Sollprozess-Definition
- Einbeziehung der operativen Mitarbeiter und der Stakeholder
- Bewertung des aktuellen Standes in der Lean Umsetzung
Lean Promotion Direktion in der Baumaschinenindustrie
- Aufbau einer internen Lean Organisation
- 5S Implementierung
- Reorganisation des Wareneingangs
- Layout Optimierung von Material und Fahrzeugfluss
- Implementierung von Pull- und Konsignationsprozessen
- Anlieferung von sequenzierten, vorkonfigurierten Montagesets durch Lieferanten unter Einsatz standardisierter Umlaufverpackung
- Synchronisierung von Produktionsversorgungsbereichen, Vor- und Endmontagen auf den Kundentakt in der Bagger-Produktion
- Zentrales Management der Projekte in den Standorten
- Schulung, Betreuung und Coaching der Lean Promotion Officers
- Definition, Aufbau und Schulung der internen Lean Experts
- Mitwirkung bei der Erstellung und Ausrichtung der Aktivitäten auf konzernweite Ziele (Hoshin Kanri)
- Umsetzung von der Abteilungs- auf Fließfertigung (U-Zelle) in der Produktion von Hydraulikzylindern mit Metallbearbeitung, Montage, Qualitätssicherung und Verpackung
- Einbindung von nationalen und internationalen Lieferanten
Konzernlogistik und Process Ownership für technisches Änderungsmanagement bei 1st Tier Automobilzulieferer
- Optimierung der Bestände auf Konzernebene
- Reduzierung technischer Änderungen nach SOP
- Reduzierung technischer Änderungskosten
- Änderungsmanagement in den Standorten
- Reorganisation von Logistikprozessen
- Aufbau und fachliche Führung von Spezialisten für technisches Änderungsmanagement in den Standorten
- Einsatz und Schulung von Lean-Management-Methoden
- Erarbeitung, Training und Einsatz von Best-Practise-Arbeitsstandards
- Aufbau von Kompetenzzentren für Lean und technisches Änderungsmanagement
Standardisierung und Harmonisierung von Prozessen mit SAP bei 1st Tier Automobilzulieferer
- Verschlankung von Unternehmensprozessen im Bereich Order-to-Delivery
- Einführung von SAP R/3 in verschiedenen nationalen und internationen Standorten
- Kooperation bei der Erstellung von Business Blueprint und Einbindung der Anforderungen internationaler Standorte für den globalen Master
- Koordinierung von Funktions- und Integrationstests sowie Rollout für techn. Änderungsmangement in interntionalen Standorten
- Koordination des Gesamtrollouts in den mexikanischen Standorten
Einführung von Lean / Verbesserungsmanagement bei 1st Tier Automobilzulieferer
- Erhöhung von Personal-, Maschinen- und Flächen-Produktivität
- Reduzierung von Rüstzeiten, Durchlaufzeiten und Beständen
- Aufbau eines Lean-Kompetenzzentrums
- Aufbau eines Leuchtturmbereiches in der Produktion
- Training und Coaching von Fach- und Führungskräften
- Kontinuierliche Scopeerweiterung auf das gesamte Werk, sowie auf die Supply Chain
- Rollout in nationale und internationale Standorte
- Erstellung eines Konzeptes und Durchführung von KAIZEN-Workshops in Produktion und Logistik (Montagelinien, Vormontagen, Kunststoffteile-Produktion, Produktionsversorgung – Teilezug und Material-Supermarkt)
- Unternehmensübergreifendes Projekt Behälter-Management mit Einbindung von Lieferanten
- Durchführung von Lean-Trainee-Programmen für angehende Führungskräfte